¿Cómo fijo un cuadro a la pared de placas de yeso?

Los cuadros y elementos livianos (hasta 1 kg) se fijan directamente a la placa, utilizando un clavo común, independientemente de la ubicación de los perfiles.

Objetos de entre 1 y 15 kg pueden colgarse en cualquier parte, utilizando tarugos especiales para placa de yeso. No utilice clavos comunes ni tarugos comunes. Si desea vincular el elemento a los perfiles metálicos, debe utilizar tornillos tipo T2 punta mecha.

Objetos de más de 15 kg requieren ser fijados a los perfiles mediantes tornillos tipo T2 punta mecha.

Para mayor información consultar la Guía para el mantenimiento de construcciones en Steel Framing del INCOSE

Sistemas de construcción en seco – Presentación del INCOSE sobre obras en Ciudad de Buenos Aires

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Ante algunos comentarios y consultas recibidas al Instituto de la Construcción en Seco en los últimos meses en relación a la tramitación de obras nuevas en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y la aceptación de los sistemas de construcción en seco, el INCOSE informa.

Para todas las obras nuevas que se estén tramitando en la ciudad de Buenos Aires, es importante recordar a los estudios y sus gestores la obligatoriedad de indicar siempre el uso del sistema constructivo, para evitar posteriores clausuras u otros inconvenientes.

En todos los planos municipales se requiere la mención del uso de sistemas en seco, ya sea en particiones interiores, medias paredes, cielorrasos, etc., adjuntando cortes y especificaciones técnicas de cada una de estas soluciones constructivas (tipo y cantidad de placas, perfil y tipo y espesor de las aislaciones).

En caso de ser requerido, tanto el INCOSE como las principales compañías fabricantes de placas de yeso cuentan además con ensayos de resistencia mecánica (impacto), resistencia al fuego y resistencia acústica.

Asimismo, el proyectista cuenta con la asistencia técnica de las mencionadas empresas, y con información técnica de acceso gratuito en las webs de las mismas y del INCOSE.

Más info en: http://www.incose.org.ar/

Logros 2015

Barbieri presente en la nota “Logros 2015” de la edición Nº 121 de la Revista Materiales para la Construcción.

El cierre del 2015 es un momento oportuno para hacer un balance de los logros alcanzados por las empresas del sector. Es por ello que Materiales para la Construcción invitó a los directivos de las empresas más destacadas del mercado a reflexionar sobre los principales hitos de sus compañías en los últimos doce meses.

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Te compartimos las palabras de nuestro presidente Julio Barbieri en la nota:

Julio Barbieri, CEO de A. D. Barbieri S. A., subrayó la puesta en funcionamiento de una extrusora de PVC de última tecnología que cuadruplica la velocidad de fabricación de revestimiento y cielorraso de PVC, llegando a los 200 kilogramos/hora de producción.

“Asimismo -añadió- estamos incorporando nuevos modelos de cortinas para enrollar, fabricados con tecnología de co-extrusión. Este proceso permite generar el núcleo de la cortina con material reciclado, mientras que el perímetro se conforma con polímero virgen, con todas las propiedades de resistencia a rayos UV. De esta forma se contribuye a la preservación del medio ambiente al reducir o eliminar directamente los residuos”.

Por otra parte, se refirió a la incorporación de “una nueva conformadora de accesorios para construcción en seco, con tecnología de punching rotativo”, lo que permitirá a la empresa a “triplicar la velocidad de conformado”.

Y agregó, respecto de la acividad de A. D. Barbieri en los paises vecinos: “En nuestra planta de Brasil estamos incorporando la tercera conformadora, y en Uruguay dos más, lo que permitirá abastecer al mercado uruguayo con la línea completa de perfiles para la construcción en seco y Steel Framing, integramente fabricadas localmente, lo que redundará en menores costos por reducción de stocks y mejor plazo de entrega para nuestros clientes”.

La construcción en seco y la arquitectura hospitalaria

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La construcción en seco es un sistema constructivo con más de 35 años de experiencia en nuestro país.

Ninguna construcción comercial y una gran cantidad de edificios residenciales que se realizan hoy en Argentina prescinde de la construcción en seco. Rapidez de construcción, limpieza de obra, flexibilidad de diseño, nivel de terminación, solidez estructural, aislamiento térmico y acústico son algunas de las ventajas por las cuales todos los edificios comerciales que se construyen en nuestro país utilizan total o parcialmente sistemas en seco.

En arquitectura hospitalaria ocurre algo similar. La nueva arquitectura hospitalaria aprovecha todas las ventajas de la construcción en seco mencionadas anteriormente, agregando la facilidad de poder realizar en forma sencilla el pasaje de conductos para los servicios hospitalarios, la flexibilidad de poder transformar los espacios mediante construcciones que generan mínimas molestias y baja generación de polvo.

Las grandes obras hospitalarias realizadas en los últimos años han utilizado la construcción en seco para resolver todas sus necesidades: Ampliación del Hospital Posadas, Hospital de Morón, remodelación del Hospital Pedro de Elizalde (ex Casa Cuna) son algunos de los ejemplos de grandes obras donde la construcción en seco tuvo un papel preponderante.

La construcción en seco brinda soluciones efectivas para todas las áreas hospitalarias, desde habitaciones y pasillos hasta quirófanos y salas de rayos. En estas últimas, la interposición de placas de plomo en los tabiques brinda la seguridad radiológica que estos ambientes requieren. Este tipo de placa sería también necesaria de utilizarse construcción tradicional, como prevención para el pasaje de radiaciones a locales contiguos, pero en el caso de tabiques en seco es muy sencilla.

Adicionalmente, las placas de yeso de alta resistencia al fuego brindan a los sistemas en seco un desempeño ideal, permitiendo en caso de incendio la evacuación de estos espacios complejos en los tiempos requeridos. Asimismo, la aparición en el mercado de placas de alta resistencia a los impactos permite reducir los costos de mantenimiento, especialmente en pasillos y salas de espera.

Todas estas razones hacen que la construcción en seco sea utilizada masivamente en hospitales, clínicas, sanatorios y centros de salud, brindando soluciones específicas para los complejos problemas que plantean este tipo de ambientes.

Aspectos de los perfiles para construcción en seco que hacen a su mejor comportamiento


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Los perfiles que conforman la estructura de tabiques, cielorrasos y revestimientos de paredes de construcción en seco revisten fundamental importancia, ya que proveen la resistencia estructural que estos sistemas deben poseer, indispensable para soportar las cargas actuantes.

Por lo tanto, deben cumplir con requisitos de resistencia estructural y forma que están establecidos en la Norma IRAM IAS U 500-243, cuyo cumplimiento es obligatorio de acuerdo a lo establecido en las Resoluciones 404 y 924 de la Secretaría de Comercio de la Nación.

La Norma IRAM IAS U 500-243 establece diferentes requisitos. Entre los más importantes fija en 0,5 mm (chapa base) el espesor mínimo de montantes, soleras y omegas. También establece las masas por metro lineal mínimas que deben cumplir los principales perfiles.

Todos los perfiles para construcción en seco que se comercialicen en Argentina deben estar certificados por organismos acreditados ante el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) bajo la norma IRAM.

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Los sellos indicados más arriba deben figurar en las etiquetas de los envases, en forma clara y legible.

En el caso de los perfiles Drywall® de Barbieri, los mismos se encuentran certificados por IRAM INTI con certificado Nro: DC-M-B-21-002. Cada perfil posee, en sus alas, una impresión que, entre otros datos, indica este número de certificado, garantizando al usuario final la calidad de producto que el sistema requiere.

Pero existen algunas características que no se encuentran especificadas en la Norma, y que sin embargo hacen a un mejor desempeño en el proceso de instalación.

Como ejemplo vamos a mencionar dos: la telescopicidad y la presencia de nervio central en las alas.

  1. Telescopicidad: Es la propiedad que permite ensamblar dos montantes entre sí sin necesidad de utilizar una solera a modo de manguito, para construir tabiques de altura superior a 2,6 m, que es la longitud estándar de dichos montantes.Para que un perfil montante posea esta propiedad, sus alas y pestañas deben tener dimensiones tales que permitan el encastre en la zona de superposición sin que los perfiles se deslicen, pero también asegurando un ajuste tal que se pueda corregir la longitud de la zona de superposición.La telescopicidad se muestra en siguiente figura.
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  2. Nervio central en alas de montantes: Como en cualquier perfil de chapa delgada, la presencia de un nervio central en las alas y en el alma de los montantes y soleras Drywall® de Barbieri les otorga rigidez extra sin por ello aumentar el peso.

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    Screen Shot 2015-08-18 at 11.00.53 A. Rigidizar el perfil, aumentando su resistencia a la flexión, o lo que es lo mismo, reduciendo su deformación ante las cargas actuantes.Las simulaciones por elementos finitos realizadas mediante software especializado, demuestran que a igualdad de cargas, un perfil con nervio central reduce la flecha por deformación en un 13% respecto de mismo perfil sin nervio. Es decir: se logra mayor rigidez sin aumentar la masa.Deformación Montante 69 con nervio: 0,7895 mmScreen Shot 2015-08-18 at 11.05.11

    Deformación Montante 69 sin nervio: 0,906 mm

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    B. Ayuda para el centrado de placas

    Las juntas entre las placas de yeso deben ubicarse coincidentemente con el centro del ala del montante. Al poseer éste un nervio en esta posición, dicho nervio actúa indicando al instalador el tope para la colocación de la placa.

Los perfiles Drywall® de Barbieri son los únicos del mercado argentino con nervio central en las alas, facilitando así el proceso de instalación, reduciendo tiempos y aumentando la rigidez a flexión del tabique final.

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ING. FRANCISCO PEDRAZZI
(Gerente de Marketing y Nuevos Proyectos de Barbieri y Presidente del INCOSE)

Perfiles Drywall® Barbieri – Obra Shopping Pinedo

El Pinedo Shopping, es un centro comercial cuya inversión supera los US$ 20 millones, situado frente al campus de la Universidad Nacional de Asunción, en San Lorenzo, Asunción, Paraguay.

Arquitectonicamente se caracteriza por tener todo en un sólo nivel y con áreas al aire libre, sin subsuelos, ni escaleras y ni ascensores. Para su construcción se apostó por dejar atrás la edificación tipo cajón rectangular, apostando por pasillos más amplios y potenciando el verde (árboles, plantas, bancos, etc)

Para la construcción del shopping se utilizaron 2.000m² de revestimientos verticales y  10.000m² de cielorrasos de junta tomada y perfiles Drywall® Barbieri, incluyendo cúpula y bóvedas.

Ficha de la Obra (Construcción en Seco):

Shopping Pinedo, Asunción, Paraguay
Contratista principal: AGB Constructora
Contratista de construcción en seco: Premium Drywall de Paraguay
Plazo de ejecución: 6 meses.

Te mostramos imágenes actuales del shopping finalizado.